當機器運行后，對壓縮機等設(shè)備要巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時解決。設(shè)備工作時會產(chǎn)生高溫和低溫，高溫部分會燙傷皮膚；低溫部分會凍傷皮膚，因此要特別注意保護。

　　凍干機的壓縮機一旦發(fā)生故障可要好好檢修：

　　例行檢查：

　　1.所有截止閥（壓縮機吸排氣閥、供液閥、手閥等）是否處于開啟狀態(tài)；

　　2.各壓力表讀數(shù)是否正常（0.6-0.7 MPa）；

　　3.壓縮機油位是否正常（1／4-3／4）；

　　4.冷卻水壓力（0.1 MPa以上）、溫度是否正常。

　　當送電后應(yīng)注意：

　　1.壓縮機是否自動收液；

　　2.油壓差是否復(fù)位等；

　　3.檢查曲軸箱的加熱器加熱情況，曲軸箱的溫度應(yīng)高于環(huán)境溫度20℃。

　　注意：

　　1.壓縮機運行聲音是否正常；

　　2.制冷管路是否有異常振動；

　　3.壓縮機本身的振動是否??；

　　4.視液鏡流量是否正常；

　　5.膨脹閥結(jié)霜情況；

　　6.壓縮機回霜情況。

　　若凍干機壓縮機出現(xiàn)油壓差報警：

　　1.回油不暢，造成壓縮機曲軸箱內(nèi)油位不夠，油泵吸不到油。一般需換新的油分離器。

　　2.制冷系統(tǒng)蒸發(fā)不好，有制冷劑進入曲軸箱。將冷凍油帶入系統(tǒng)，導(dǎo)致油壓過低。關(guān)小冷凝器出口的供液閥或調(diào)整熱力膨脹閥（增大系統(tǒng)的過熱度）。壓縮機啟動90s后油壓差繼電器起作用，若還沒有油壓差，將報警，報警后可以通過油壓差繼電器上的復(fù)位按扭復(fù)位進行消警。

　　凍干機的壓縮機熱保護：

　　1.調(diào)整中冷膨脹閥，加大系統(tǒng)的循環(huán)量，使電機充分冷卻。

　　2.檢查供液管路是否發(fā)生堵塞（供液截止閥，干燥過濾器，電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng)等），如發(fā)生堵塞要加以解決。

　　3.檢查回氣管路和壓縮機的吸氣過濾器有無堵塞，有堵塞進行修復(fù)。

　　4.檢查是否缺少制冷劑，如缺少需補充。